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纳米复合材料是由两种或两种以上的固相至少在一维以纳米级大小(1~100nm) 复合而成的复合材料。这些固相可以是非晶质、半晶质、晶质或兼而有之。也可以使有机物、无机物或二者兼有
　　复合材料由于其优良的综合性能，特别是其性能的可设计性被广泛应用于航空航天、国防、交通、 　纳米碳管功能复合材料乳化机，纳米三级乳化机，纳米高剪切乳化机，德国纳米乳化机，纳米超高速乳化机，纳米乳化机，

纳米复合材料是由两种或两种以上的固相至少在一维以纳米级大小(1~100nm) 复合而成的复合材料。这些固相可以是非晶质、半晶质、晶质或兼而有之。也可以使有机物、无机物或二者兼有
　　复合材料由于其优良的综合性能，特别是其性能的可设计性被广泛应用于航空航天、国防、交通、体育等领域，纳米复合材料则是其中吸引力的部分，近年来发展很快，世界发达国家新材料发展的战略都把纳米复合材料的发展放到重要的位置。该研究方向主要包括纳米聚合物基复合材料、纳米碳管功能复合材料、纳米钨铜复合材料。
　　在(zai)(zai)(zai)纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)聚(ju)(ju)合(he)物基复(fu)合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)方(fang)面，主要采用(yong)同向双(shuang)螺杆挤出方(fang)法分散纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)粉体，分散水(shui)平(ping)达到(dao)(dao)纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)级，得到(dao)(dao)了(le)性能符合(he)设计要求(qiu)的(de)(de)纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)复(fu)合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)。我们制备的(de)(de)纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)蒙脱(tuo)土/PA6复(fu)合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)中，纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)蒙脱(tuo)土的(de)(de)层间距为1.96nm，处于国(guo)内(nei)同类(lei)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)水(shui)平(ping)（中国(guo)科(ke)学院为1.5~1.7nm），蒙脱(tuo)土复(fu)合(he)到(dao)(dao)尼龙基体中后*剥离成为厚度1~1.5nm的(de)(de)纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)微(wei)粒，其(qi)复(fu)合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐温性能、阻隔性能、抗吸水(shui)性能均(jun)非常优(you)秀，此(ci)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)已(yi)经实现了(le)产业化；正在(zai)(zai)(zai)开(kai)发的(de)(de)纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)TiO2/聚(ju)(ju)丙烯复(fu)合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)具有优(you)良(liang)的(de)(de)抗菌效果，纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)TiO2粉体在(zai)(zai)(zai)聚(ju)(ju)丙烯中分散达到(dao)(dao)60nm以(yi)下，此(ci)项技术正在(zai)(zai)(zai)申报(bao)发明。由(you)于纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)聚(ju)(ju)合(he)物复(fu)合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)成型工艺(yi)不同于普(pu)通(tong)的(de)(de)聚(ju)(ju)合(he)物，本(ben)方(fang)向还积极开(kai)展新(xin)的(de)(de)成型方(fang)法研究，以(yi)促进纳(na)(na)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)复(fu)合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)产业化的(de)(de)进行。

 纳米碳管功能高剪切乳化机的(de)(de)高(gao)的(de)(de)转(zhuan)速(su)和剪(jian)切(qie)率对于获得超细微悬浮液是zui重要的(de)(de)。根据一些行业特殊(shu)要求，思(si)峻公司在GR2000系列(lie)的(de)(de)基础上又开发(fa)出GRS2000超高(gao)速(su)剪(jian)切(qie)乳(ru)化(hua)机机。其剪(jian)切(qie)速(su)率可(ke)(ke)以(yi)超过200.00 rpm，转(zhuan)子(zi)的(de)(de)速(su)度(du)可(ke)(ke)以(yi)达到66m/s。在该速(su)度(du)范(fan)围内，由(you)剪(jian)切(qie)力(li)所造成(cheng)的(de)(de)湍流结(jie)合专门研制的(de)(de)电机可(ke)(ke)以(yi)使(shi)粒径范(fan)围小(xiao)(xiao)到纳米级。剪(jian)切(qie)力(li)更强，乳(ru)液的(de)(de)粒经(jing)分(fen)布(bu)更窄。由(you)于能量密(mi)度(du)*,无需其他辅助分(fen)散设备,可(ke)(ke)以(yi)达到普(pu)通的(de)(de)高(gao)压(ya)均质机的(de)(de)400BAR压(ya)力(li)下的(de)(de)颗粒大小(xiao)(xiao).   

线(xian)速(su)度(du)是衡(heng)量设备效果的(de)一(yi)个(ge)重要的(de)指标

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
–剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s)
                             g 定-转子 间距 (m) 
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=3.14 SD（转子(zi)直径）S 转速 RPM/60  

• 传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

• 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。

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