一(yi)、产品关键(jian)词

软团聚纳米材料高剪切分散机，纳米材料超高速分散机，纳米分散液分散机，纳米高速剪切分散机，SGN纳米材料分散机

二(er)、纳米材料的(de)团聚与(yu)分散

纳米粉体颗(ke)(ke)粒(li)(li)(li)在(zai)制备、分离、处理过(guo)程中(zhong)相互连(lian)接、由(you)多个颗(ke)(ke)粒(li)(li)(li)形(xing)成(cheng)较(jiao)大的(de)(de)颗(ke)(ke)粒(li)(li)(li)团(tuan)簇的(de)(de)现象。由(you)于(yu)(yu)团(tuan)聚(ju)颗(ke)(ke)粒(li)(li)(li)粒(li)(li)(li)度(du)小，表面原子比(bi)例大，比(bi)表面积大，表面能(neng)大，处于(yu)(yu)能(neng)量不(bu)稳定状态，因而细微的(de)(de)颗(ke)(ke)粒(li)(li)(li)都(dou)趋向于(yu)(yu)聚(ju)集在(zai)一起(qi)，很容易团(tuan)聚(ju)，形(xing)成(cheng)团(tuan)聚(ju)状的(de)(de)二次(ci)颗(ke)(ke)粒(li)(li)(li)，乃至三次(ci)颗(ke)(ke)粒(li)(li)(li)，使粒(li)(li)(li)子粒(li)(li)(li)径变大，在(zai)每个颗(ke)(ke)粒(li)(li)(li)内部有细小孔隙。

纳米颗粒(li)的团聚一般分为两种:软团聚和硬团聚。

机(ji)械(xie)分(fen)(fen)(fen)散(san)常被认为是较(jiao)简单的(de)物(wu)理分(fen)(fen)(fen)散(san)方法，它是借助(zhu)外界(jie)剪(jian)切力或撞(zhuang)击力能使(shi)纳米粒(li)子(zi)在介质中分(fen)(fen)(fen)散(san)的(de)一(yi)中方法。在机(ji)械(xie)搅拌下纳米粒(li)子(zi)的(de)特殊表面结构容易产生(sheng)化(hua)学反应，形成有机(ji)化(hua)合物(wu)枝(zhi)链或保(bao)护层，使(shi)得纳米粒(li)子(zi)更易分(fen)(fen)(fen)散(san)。普通(tong)国产分(fen)(fen)(fen)散(san)机(ji)转速只有3000转，剪(jian)切力比(bi)较(jiao)弱，分(fen)(fen)(fen)散(san)后的(de)粒(li)径无法达到生(sheng)产的(de)标准(zhun)，这也是很多客户头痛的(de)地方。

三、纳(na)米(mi)材料的(de)分散难点（以SiO2为例）

纳(na)(na)米(mi)二(er)氧(yang)化硅具(ju)有极(ji)小的(de)粒径、较大的(de)比(bi)表(biao)面积(ji)和优良的(de)化学性(xing)(xing)(xing)能，表(biao)现出良好的(de)亲水(shui)性(xing)(xing)(xing)、补(bu)强性(xing)(xing)(xing)、增(zeng)稠性(xing)(xing)(xing)、消光性(xing)(xing)(xing)和防茹结性(xing)(xing)(xing)，因此广泛(fan)应用(yong)于(yu)橡胶(jiao)、涂料、医药、油墨等领域。由于(yu)粉体(ti)的(de)纳(na)(na)米(mi)二(er)氧(yang)化硅的(de)表(biao)面亲水(shui)疏油，呈强极(ji)性(xing)(xing)(xing)，在(zai)有机介质(zhi)中难以均匀(yun)分散，从而导致材料性(xing)(xing)(xing)能下降(jiang)。

现有技术中，通常是在纳米颗粒胶体物系中加入电解质、表面活性剂、聚电解质，使之吸附在颗粒表面是防止纳米颗粒团聚生长的有效方法，这样可以提高二氧化硅分散液的稳定性。但总体说来，通过加入电解质、表面活性剂、聚电解质作用针对分散相，并未实质与纳米二氧化硅颗粒结合，因此导致其制备的分散液的分散性均不理想。

二氧化(hua)硅由于粒径小、粒子表面能(neng)高、聚(ju)集严重(zhong)。因此必须采用(yong)适当的分(fen)散(san)方(fang)法才能(neng)达到理想的分(fen)散(san)状态。工业上(shang)常用(yong)的分(fen)散(san)设备有高速搅(jiao)拌机(ji)(ji)、行星搅(jiao)拌机(ji)(ji)、高剪切(qie)分(fen)散(san)机(ji)(ji)等。高剪切(qie)分(fen)散(san)机(ji)(ji)是气相法白炭黑分(fen)散(san)到水中(zhong)或溶剂中(zhong)，对于粒径还(hai)原要求较高时的理想设备。

但(dan)由于二氧化硅(gui)的高比表面积具有(you)很大(da)的表面能，导致其极易团聚形成团聚体(ti)，削弱了(le)补强(qiang)性能，传统搅拌式打浆法，能耗大(da)，操(cao)作周(zhou)期(qi)长、分散效果(guo)差(cha)，并且成品(pin)中仍然有(you)“白(bai)点(dian)”存在，其“白(bai)点(dian)”团聚体(ti)的平(ping)均粒径约有(you)30-60μm，严重影响其质量(liang)和性能。

根据(ju)多家白(bai)炭(tan)(tan)黑(hei)企(qi)业经(jing)验可知(zhi)，对于(yu)分散过程(cheng)来说(shuo)，转(zhuan)子(zi)的(de)(de)(de)(de)转(zhuan)速、剪切(qie)时间、转(zhuan)子(zi)的(de)(de)(de)(de)精密程(cheng)度是(shi)影响分散效果的(de)(de)(de)(de)关键因素。根据(ju)激(ji)光粒度测试(shi)结果分析，超高速剪切(qie)技术(shu)对于(yu)白(bai)炭(tan)(tan)黑(hei)聚(ju)集体的(de)(de)(de)(de)颗粒分散作用比传统的(de)(de)(de)(de)机械式打(da)浆(jiang)法在平(ping)均粒径上提高了一(yi)个数量级；同时，比一(yi)般低速剪切(qie)均质有更显(xian)著的(de)(de)(de)(de)优势(shi)，由于(yu)白(bai)炭(tan)(tan)黑(hei)聚(ju)集体得到充分的(de)(de)(de)(de)分散，白(bai)炭(tan)(tan)黑(hei)成(cheng)品中(zhong)的(de)(de)(de)(de)“白(bai)点”已经(jing)基本(ben)消(xiao)除。

四、传(chuan)统(tong)高速分散机(ji)的弊端

传统的高速分散机（转速2930转）也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌，由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产品品质及性能，而上海思峻高速纳米分散机是将物料进行一个充分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。当然还有设备加工经度、物料粘稠度、物料原始粒径、温度、是否有添加剂等众多影响因素。

五、SGN纳(na)米材料分散机特点

1、GMSD2000系列软团聚纳米材料高剪切分散机，采用胶体磨+分(fen)散(san)机一体化的结构，二级模(mo)块处理，先研磨后分(fen)散(san)，打开纳(na)(na)米(mi)粉(fen)体的聚集体，然后再瞬间充分(fen)均匀的分(fen)散(san)，一般纳(na)(na)米(mi)材料分(fen)散(san)后，粒径可(ke)达DN90小于300nm。

2、GMSD2000系(xi)列(lie)纳(na)米分散机，主(zhu)轴转(zhuan)速(su)高(gao)达18000rpm，线速(su)度50m/s,具有超高(gao)的(de)剪切力，为(wei)分散提供了强大的(de)动力基础(chu)。

3、GMSD2000系列超高(gao)速纳米(mi)分散机，采用线(xian)性结构，设(she)(she)备产量从(cong)小(xiao)到大，从(cong)每(mei)小(xiao)时(shi)几(ji)升(sheng)到每(mei)小(xiao)时(shi)几(ji)吨都能(neng)满(man)足，设(she)(she)备线(xian)性放大，小(xiao)型(xing)和大型(xing)设(she)(she)备效果可保持。

六、SGN高剪切纳米(mi)分(fen)散机在纳米(mi)材料软团聚的(de)应用

化(hua)(hua)工行业：二氧(yang)化(hua)(hua)硅、二氧(yang)化(hua)(hua)钛、氧(yang)化(hua)(hua)铝、氢氧(yang)化(hua)(hua)铝、油田(tian)助剂(ji)等

食品行业：调味品、香(xiang)精香(xiang)料、饮料等

医药行业(ye)：API原料(liao)药、医药混悬液(ye)、口服(fu)液(ye)等

新材料行(xing)业：石墨(mo)烯(xi)、碳纳米管、富勒烯(xi)等(deng)

七、SGN纳米材料分散(san)机型号表