润(run)湿剂高(gao)剪切乳化(hua)机主要(yao)用(yong)于中等粘度的(de)物料,可靠(kao)性(xing)(xing)、经济(ji)性(xing)(xing)、多(duo)用(yong)途这三方面是(shi)分散剂快速受到(dao)客户青睐的(de)重要(yao)原因(yin),具有真(zhen)空(kong)操作的(de)特(te)点,同时在(zai)真(zhen)空(kong)状态(tai)下能上、下运动,在(zai)配以真(zhen)空(kong)操作的(de)刮(gua)壁器,能说物料在(zai)较短的(de)时间内(nei)达(da)到(dao)优秀的(de)搅拌效果。
一、设(she)备名称:
润湿剂高剪切乳化机,进口纳米润湿剂剪切乳化机,水基润滑剂分散机,SGN润湿剂分散设备,水基润滑剂高速分散机,润湿剂纳米分散机,德国润湿剂分散机
二、润湿(shi)剂(ji)又称润(run)湿(shi)剂(ji)的介绍(shao)
农(nong)药(yao)助剂(ji)之一。能使不(bu)溶于水或不(bu)为水湿润的(de)固体农(nong)药(yao)被水浸湿的(de)物质。
主(zhu)要(yao)作用是降低水(shui)的表(biao)面(mian)(mian)张(zhang)力或界(jie)面(mian)(mian)张(zhang)力,使(shi)固体(ti)表(biao)面(mian)(mian)能(neng)被水(shui)所润(run)湿。可使(shi)不溶于(yu)水(shui)的农药(yao),兑(dui)水(shui)后配成悬浮液使(shi)用,并能(neng)使(shi)药(yao)液在作物、虫体(ti)和(he)病(bing)菌体(ti)表(biao)上湿润(run)和(he)展(zhan)开,从(cong)而提高防治效果,减少药(yao)害(hai)的发生(sheng)。常用的湿润(run)剂(ji)如茶枯、洗衣粉、拉开粉。
润湿剂属于表面活性剂,都由亲(qin)水基及亲油基组成(cheng)。当(dang)与固(gu)体表(biao)(biao)面接触(chu)时(shi),亲油基附着(zhe)于固(gu)体表(biao)(biao)面,亲水基向外伸(shen)向液体中,使液体在固(gu)体表(biao)(biao)面形成(cheng)连续相,这(zhei)就(jiu)是润湿作用的(de)基本原(yuan)理。
三、润(run)湿(shi)剂(ji)(ji)与分散剂(ji)(ji)区别:
在助剂(ji)(ji)中,润湿剂(ji)(ji)和分(fen)散剂(ji)(ji)都是涂料的(de)(de)(de)表面活(huo)性剂(ji)(ji),有些(xie)助剂(ji)(ji)兼具(ju)润湿和分(fen)散的(de)(de)(de)功能(neng),但(dan)是,就润湿剂(ji)(ji)和分(fen)散剂(ji)(ji)自身的(de)(de)(de)功能(neng)而(er)言,二者还是有区别的(de)(de)(de)。润湿剂(ji)(ji)主要是降低颜料的(de)(de)(de)表面张力,分(fen)子(zi)量(liang)较小。分(fen)散剂(ji)(ji)是吸附在颜料的(de)(de)(de)表面上产生(sheng)电荷斥力或空间位阻(zu),防止颜料产生(sheng)有害(hai)的(de)(de)(de)絮(xu)凝,使(shi)分(fen)散体系处于稳定状(zhuang)态(tai),通常分(fen)散剂(ji)(ji)的(de)(de)(de)分(fen)子(zi)量(liang)较大。
SGN高(gao)(gao)速乳(ru)化(hua)(hua)机(ji)主要(yao)用于中等(deng)粘度的(de)(de)(de)物料,可(ke)靠性、经济(ji)性、多(duo)用途这(zhei)三方面是分散(san)剂快速受(shou)到客(ke)户(hu)青(qing)睐(lai)的(de)(de)(de)重要(yao)原因(yin)。随着市场对(dui)产(chan)(chan)品的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)越来(lai)越高(gao)(gao),客(ke)户(hu)对(dui)乳(ru)化(hua)(hua)机(ji)也提(ti)出(chu)了更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu),传统(tong)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)速乳(ru)化(hua)(hua)机(ji)也就满(man)足不了高(gao)(gao)性能的(de)(de)(de)产(chan)(chan)品需求(qiu)(qiu)。为此我(wo)们在(zai)传统(tong)高(gao)(gao)速乳(ru)化(hua)(hua)机(ji)的(de)(de)(de)基(ji)础上(shang)开发(fa)出(chu)了可(ke)在(zai)真空状(zhuang)态(tai)(tai)下操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)速乳(ru)化(hua)(hua)机(ji)。是目前市场上(shang)较好的(de)(de)(de)乳(ru)化(hua)(hua)机(ji),她(ta)具有真空操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)特点(dian),同时在(zai)真空状(zhuang)态(tai)(tai)下能上(shang)、下运动,在(zai)配以真空操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)刮壁器,能说物料在(zai)较短的(de)(de)(de)时间内达到优(you)秀的(de)(de)(de)搅拌(ban)效果。改机(ji)型特别适(shi)合用于粘度较高(gao)(gao)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)品,如颜料等(deng)。
不同(tong)应(ying)用(yong)工艺对于高速乳化(hua)机的(de)配(pei)置(zhi)、结合分散(san)要求选(xuan)(xuan)择(ze)有所(suo)不同(tong),为进一步(bu)提高生产(chan)(chan)效率,客户往往需要再不停(ting)机的(de)情况下连续生产(chan)(chan)。分散(san)要采用(yong)模(mo)块化(hua)方式制造,有多种机型配(pei)置(zhi)供选(xuan)(xuan)择(ze),适(shi)用(yong)于众多的(de)生产(chan)(chan)加工,可确(que)保效率和灵活性(xing)。
四、高剪切乳化机工作原理:
润湿剂高剪切乳化机是高(gao)(gao)(gao)效(xiao)、快速(su)、均(jun)(jun)(jun)匀(yun)地将一(yi)(yi)(yi)个相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)或(huo)多个相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(液(ye)(ye)体(ti)(ti)(ti)、固体(ti)(ti)(ti))进入到另一(yi)(yi)(yi)互(hu)不(bu)(bu)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)溶(rong)的(de)(de)(de)(de)连续相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(通(tong)常液(ye)(ye)体(ti)(ti)(ti))的(de)(de)(de)(de)过程的(de)(de)(de)(de)设(she)备(bei)的(de)(de)(de)(de)设(she)备(bei)。当其中一(yi)(yi)(yi)种或(huo)者(zhe)多种材料(liao)的(de)(de)(de)(de)细度(du)达到微米数量(liang)级(ji)时,甚至纳米级(ji)时,体(ti)(ti)(ti)系可被(bei)认(ren)为均(jun)(jun)(jun)质(zhi)。当外部(bu)能(neng)量(liang)输入时,两种物料(liao)重组成为均(jun)(jun)(jun)一(yi)(yi)(yi)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。高(gao)(gao)(gao)剪切(qie)(qie)均(jun)(jun)(jun)质(zhi)机由于转(zhuan)子高(gao)(gao)(gao)速(su)旋转(zhuan)所产生的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)切(qie)(qie)线速(su)度(du)和(he)高(gao)(gao)(gao)频(pin)机械效(xiao)应(ying)带来的(de)(de)(de)(de)强(qiang)劲动能(neng),使(shi)物料(liao)在定、转(zhuan)子狭窄的(de)(de)(de)(de)间(jian)隙中受到强(qiang)烈的(de)(de)(de)(de)机械及液(ye)(ye)力剪切(qie)(qie)、离心挤压、液(ye)(ye)层摩擦、撞击撕(si)裂和(he)湍流等综合作用,形成悬浮液(ye)(ye)(固/液(ye)(ye)),乳(ru)(ru)液(ye)(ye)(液(ye)(ye)体(ti)(ti)(ti)/液(ye)(ye)体(ti)(ti)(ti))和(he)泡沫(气体(ti)(ti)(ti)/液(ye)(ye)体(ti)(ti)(ti))。高(gao)(gao)(gao)剪切(qie)(qie)均(jun)(jun)(jun)质(zhi)机从而使(shi)不(bu)(bu)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)溶(rong)的(de)(de)(de)(de)固相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、液(ye)(ye)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、气相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)在相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)应(ying)熟工艺和(he)适量(liang)添加剂的(de)(de)(de)(de)共同作用下(xia),瞬间(jian)均(jun)(jun)(jun)匀(yun)精(jing)细的(de)(de)(de)(de)分散乳(ru)(ru)化(hua),经过高(gao)(gao)(gao)频(pin)管线式高(gao)(gao)(gao)剪切(qie)(qie)分散均(jun)(jun)(jun)质(zhi)乳(ru)(ru)化(hua)机的(de)(de)(de)(de)循环(huan)往复(fu),得(de)到稳(wen)定的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)品质(zhi)产品。
五、从设备角度(du)来分析,影响(xiang)分散效果因素有(you)以(yi)下几(ji)点:
1.分散头的形式(批次式和(he)连续式)(连续式比批次式要好)
2.分(fen)散(san)头的剪切(qie)速率,(越大效(xiao)果越好)
3.分散头的(de)齿(chi)(chi)(chi)形结构(分为(wei)初齿(chi)(chi)(chi)、中齿(chi)(chi)(chi)、细齿(chi)(chi)(chi)、超细齿(chi)(chi)(chi)、越(yue)细齿(chi)(chi)(chi)效果(guo)越(yue)好(hao))
4.物料在分散墙体(ti)的停留时间、分散时间(可以看作同等(deng)电机,流量越(yue)小效(xiao)果越(yue)好)
5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)
线速度的计算:
剪切速(su)率的定(ding)义(yi)是两表面之间(jian)液体层(ceng)的相对速(su)率。
剪(jian)切速率(lv) (s-1) = v 速率(lv) (m/s)
g 定(ding)-转子 间距 (m)
由(you)上可知(zhi),剪(jian)切速率(lv)取决于以(yi)下因素:
转子的线(xian)速率
在这种请况(kuang)下两(liang)表面间的距离为转子-定(ding)子 间距。
SGN 定(ding)-转子的间(jian)距(ju)范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直(zhi)径)X 转速 RPM / 60
所以转速和分散(san)头结构是影响(xiang)分散(san)的一个重要(yao)因素,超高速分散(san)均(jun)质乳化机的高转速和剪切率对于获得超细微悬(xuan)浮液是重要(yao)的。
六(liu)、GR2000系列化(hua)工乳化(hua)机(ji)特点:
1、多级结构,采用三组分散定(ding)转子,剪切乳化更加充(chong)分
2、分(fen)体(ti)(ti)式结(jie)构(gou),电机(ji)和主轴采用分(fen)体(ti)(ti)式结(jie)构(gou),配(pei)合德国(guo)博格曼双端(duan)面机(ji)械密(mi)封,转速可达(da)10000rpm以上
3、模块化设(she)计,拆装清洗方便,可在线清洗、在线灭(mie)菌
4、线性放大,GR2000系(xi)列小型(xing)(xing)设备和大型(xing)(xing)设备线速(su)度*,定转子间隙*,保(bao)证各(ge)型(xing)(xing)号效(xiao)果(guo)一(yi)样(yang)。
七(qi)、SGN水(shui)基润(run)滑剂分散设备选型表:
高(gao)速乳化机 | 标准流(liu)量(H2O) | 输出转(zhuan)速(su) | 标准(zhun)线速度(du) | 马达功率 | 进出口尺寸(cun) |
型(xing)号 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GR 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GR 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GR 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
GR 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GR 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GR 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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