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猕猴桃汁剪切胶体磨

简要描述:

猕猴桃汁剪切胶(jiao)体(ti)磨就是高效、快速、均匀地(di)将一(yi)个(ge)相(xiang)或多个(ge)相(xiang)(液(ye)体(ti)、固体(ti)、气(qi)体(ti))进(jin)入(ru)到另一(yi)互不相(xiang)溶(rong)的连续(xu)相(xiang)(通常是液(ye)体(ti))的过程。而(er)在通常情况(kuang)下(xia)各个(ge)相(xiang)是互不相(xiang)溶(rong)的。当外(wai)部能力输入(ru)时,两种物(wu)料(liao)重组成为均一(yi)相(xiang)。

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猕猴桃汁剪切胶体磨

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GM2000系列的(de)(de)(de)线速度很高,剪切间(jian)隙非常小,这样当物料经过的(de)(de)(de)时(shi)候,形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)摩擦力就比较剧(ju)烈,结(jie)果就是通常所(suo)说的(de)(de)(de)湿磨。定(ding)转(zhuan)子(zi)被制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)圆(yuan)椎(zhui)形,具有精细度递升的(de)(de)(de)三级(ji)锯齿(chi)突起和(he)凹槽。定(ding)子(zi)可(ke)(ke)以无(wu)限制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)被调(diao)整到所(suo)需(xu)要的(de)(de)(de)与转(zhuan)子(zi)之间(jian)的(de)(de)(de)距离。在(zai)增(zeng)强的(de)(de)(de)流体湍流下,凹槽在(zai)每级(ji)都可(ke)(ke)以改(gai)变方向。高质(zhi)量的(de)(de)(de)表面抛光和(he)结(jie)构材料,可(ke)(ke)以满足(zu)不同行业的(de)(de)(de)多种(zhong)要求。



猕(mi)猴桃(tao)汁的生产工艺概述
猕猴桃→挑选→清洗祛杂→榨汁(zhi)→离(li)心分离(li)→酶(mei)处理→调配(pei)→过滤→胶体磨(mo)→均质→真(zhen)空(kong)(kong)脱气(qi)→超高温瞬时灭菌(jun)→灌装→ 真(zhen)空(kong)(kong)封盖→喷淋杀菌(jun)→烘干→真(zhen)空(kong)(kong)检测→贴标→喷码→成品


猕(mi)猴桃(tao)性寒、味甘酸(suan),入(ru)脾、胃经; 有(you)清热生津,健脾止泻,止渴(ke)利(li)尿的(de)功(gong)效; 常用来(lai)治疗食(shi)欲不振、消(xiao)化不良、反(fan)胃呕吐以及烦热、黄疸(dan)、消(xiao)渴(ke)、石淋(lin)、疝气、痔疮等症,有(you)着(zhe)广阔的(de)市场(chang)前景。但要(yao)制作出高(gao)(gao)(gao)质量(liang)的(de)猕(mi)猴桃(tao)汁(zhi),需要(yao)有(you)高(gao)(gao)(gao)品质的(de)设(she)备(bei)配(pei)合生产,超高(gao)(gao)(gao)速胶体磨(mo)和(he)超高(gao)(gao)(gao)速剪切机在猕(mi)猴桃(tao)汁(zhi)的(de)生产过程中有(you)着(zhe)极(ji)其显著的(de)作用。


超高速胶体磨(mo)在猕猴桃汁的生产中的应(ying)用
超高(gao)速(su)胶体磨可以将猕(mi)猴桃果(guo)粒充(chong)分研磨细(xi)化,变成(cheng)很(hen)细(xi)小(xiao)的果(guo)粒。
在经过超高(gao)速胶体磨处(chu)理后,猕(mi)猴(hou)桃果粒(li)(li)(li)的(de)(de)粒(li)(li)(li)径已(yi)经很小(xiao)了,但是(shi)果粒(li)(li)(li)的(de)(de)大(da)小(xiao)不均(jun)(jun)一(yi),需(xu)要超高(gao)速剪(jian)切机来将(jiang)果粒(li)(li)(li)颗粒(li)(li)(li)处(chu)理到均(jun)(jun)一(yi),也可以进一(yi)步的(de)(de)细化猕(mi)猴(hou)桃果粒(li)(li)(li),使zui终的(de)(de)猕(mi)猴(hou)桃汁成品均(jun)(jun)匀稳定。

猕猴桃汁剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入超高速破碎区,通过一种特殊粉碎装置,将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 区,在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下,将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级,越向外延伸一级磨片精度越高,齿距越小,线速度越长,物料越磨越细,同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化,并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等,在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后,从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的zui小细度可达0.5um。

 

的特点:
①定转子被制成圆椎形(xing),具有精(jing)细度递升的(de)(de)三级锯(ju)齿突起和凹槽。定子可以(yi)无限制的(de)(de)被调整(zheng)到所需要的(de)(de)与(yu)转子之间的(de)(de)距离。
②齿列(lie)的深度:从(cong)开(kai)始的2.7mm 到末端(duan)的0.7mm,范围比(bi)较大,范围越(yue)大,处理的物料颗(ke)粒(li)大小越(yue)广(guang)。
③沟槽(cao)的结(jie)构式斜齿(chi),每个磨头的沟槽(cao)深度不一样,并且斜齿(chi)的流道(dao)的体积从上(shang)往下是从大到(dao)下。 
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高剪切胶体磨的工作原理及特点
就是(shi)高(gao)(gao)效、快速(su)、均(jun)匀地将一个相(xiang)或多个相(xiang)(液(ye)(ye)(ye)(ye)体、固(gu)体、气(qi)体)进入到(dao)另(ling)一互(hu)不(bu)相(xiang)溶的(de)(de)连续相(xiang)(通(tong)常是(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)体)的(de)(de)过(guo)程(cheng)。而在(zai)通(tong)常情(qing)况(kuang)下各个相(xiang)是(shi)互(hu)不(bu)相(xiang)溶的(de)(de)。当(dang)外部能力输入时(shi),两种物料重组成为均(jun)一相(xiang)。由(you)于转(zhuan)子(zi)(zi)高(gao)(gao)速(su)旋转(zhuan)所产生的(de)(de)高(gao)(gao)切线速(su)度和(he)高(gao)(gao)频机(ji)械效应(ying)带来(lai)的(de)(de)强劲动能,使(shi)物料在(zai)定、转(zhuan)子(zi)(zi)狭窄(zhai)的(de)(de)间隙(xi)中受到(dao)强烈的(de)(de)机(ji)械及液(ye)(ye)(ye)(ye)力剪切、离心挤压、液(ye)(ye)(ye)(ye)层摩擦、撞(zhuang)击(ji)撕裂等综合作用(yong),形成悬(xuan)乳液(ye)(ye)(ye)(ye)、乳液(ye)(ye)(ye)(ye)和(he)泡沫。从而使(shi)不(bu)相(xiang)溶的(de)(de)固(gu)相(xiang)、液(ye)(ye)(ye)(ye)相(xiang)、气(qi)相(xiang)在(zai)相(xiang)应(ying)成熟工(gong)艺和(he)适(shi)量(liang)添加(jia)剂的(de)(de)共同(tong)作用(yong)下,瞬间均(jun)匀精细的(de)(de)分(fen)散乳化,经(jing)过(guo)高(gao)(gao)频的(de)(de)循(xun)环往复,zui终(zhong)得到(dao)稳定的(de)(de)高(gao)(gao)品质产品。

高剪切胶体磨的特点:
①具有(you)非常(chang)高(gao)的剪切(qie)速度和(he)剪切(qie)力,粒径约为0.2-2微米(mi)可以确(que)保高(gao)速分(fen)散乳化的稳定性。
②该设备可(ke)以(yi)适(shi)用(yong)于各种分散乳(ru)化工艺,也(ye)可(ke)用(yong)于生产包括(kuo)对乳(ru)状液(ye)、悬浮液(ye)和(he)胶体的均质混合(he)。
③三级乳化机由定、转子系统所(suo)产生的剪切力使得溶(rong)质转移速(su)度增加,从而(er)使单一分(fen)子和宏观分(fen)子媒介的分(fen)解加速(su)。

(价格电议:葛    公司有样机可供客户实验!)

GM系列高剪(jian)切胶体磨设(she)备参数表格(ge)

型号(hao)

 

标准流量

L/H

输出(chu)转速

Rpm

标(biao)准(zhun)线速度

m/s

马(ma)达功率

KW

进(jin)口(kou)尺寸(cun)

出口尺寸(cun)

GM2000/4

300-1,000

14,000

44

2.2

DN25

DN15

GM2000/5

1,000-1,500

10,500

44

7.5

DN40

DN32

GM2000/10

3,000

7,300

44

15

DN50

DN50

GM2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80

DN65

GM2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150

DN125

GM2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200

DN150

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